アルミ押出加工

押出は、アルミニウム ビレットを金型に押し込み、目的の断面にするプロセスです。アルミニウム押出プロセスは、アルミニウムを加熱し、油圧ラムで金型の成形開口部に押し込むことでアルミニウムを成形します。押し出された材料は、ダイの開口部と同じプロファイルを持つ長いピースとして現れます。押し出されたら、高温のアルミニウム プロファイルを急冷し、冷却し、まっすぐにし、切断する必要があります。

押し出しプロセスは、チューブから歯磨き粉を絞り出すことにたとえることができます。歯磨き粉の連続的な流れは、アルミニウムの押し出しが金型の形をとるのと同じように、丸い先端の形を取ります.チップまたはダイを変更することにより、さまざまな押出プロファイルを形成できます。歯磨き粉のチューブの口を平らにすると、歯磨き粉の平らなリボンが出てきます.100 トンから 15,000 トンの圧力を加えることができる強力な油圧プレスの助けを借りて、アルミニウムは想像できるほぼすべての形状に押し出すことができます。アルミニウムの自然な特性により、複雑で複雑な形状に押し出すことができます。無限のデザインの可能性を持つデザイナー。

押し出しには、直接と間接の 2 つの方法があり、プロセスは一般的に次の手順に従います。

作りたい形の断面から金型を打ちます。
アルミニウム ビレットは炉内で約 750 ～ 925 ºF に加熱されます。この温度はアルミニウムが柔らかい固体になる温度です。

目的の温度になったら、スマットまたは潤滑剤をビレットとラムに塗布して部品がくっつかないようにし、ビレットを鋼製の押出プレス コンテナに移します。

ラムはビレットに圧力を加え、ビレットをコンテナとダイに押し込みます。柔らかいがしっかりした金属は、金型の開口部から押し出され、プレスから出ます。

別のビレットがロードされ、前のビレットに溶接され、プロセスが続行されます。複雑な形状は、1 分間に 1 フィートの速度で押出プレスから出てくることがあります。より単純な形状は、毎分 200 フィートの速さで出現する可能性があります。

成形されたプロファイルが目的の長さに達すると、切断されて冷却テーブルに移され、そこで空気、水スプレー、水浴、またはミストで急速に冷却されます。

アルミ押出成形品が冷却された後、ストレッチャーに移され、硬度と強度を向上させ、内部応力を解放するために、まっすぐにされ、加工硬化されます。

この段階で、押し出し材をのこぎりで希望の長さに切断します。
切断後、押し出された部品を室温で冷却するか、エージング オーブンに移すことができます。そこでは、熱処理により、制御された温度環境でエージング プロセスが加速されます。

適切な経年劣化の後、押出プロファイルは仕上げ (塗装または陽極酸化)、製造 (切断、機械加工、曲げ、溶接、組み立て)、またはそのまま顧客への配送の準備ができます。

アルミニウム押し出し成形プロセスは、実際に金属の特性を向上させ、以前よりも強く弾力性のある最終製品を生み出します。また、金属の表面に酸化アルミニウムの薄い層が形成されるため、耐候性があり、別の仕上げが必要でない限り、それ以上の処理を必要としない魅力的な自然な仕上げになります。

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