Causes of colouring defects of aluminum profiles

アルミニウム着色の欠陥には、通常、次の条件があります。薄い色、色の違い、染色、白い斑点、白、染色、色抜けなど。この問題を解決して、製品の各バッチの色の違いが一貫していることを確認する方法消費者の要求を満たすために両当事者によって確認された偏差の範囲内。

光の色と色の違いの原因と対処法

1. 酸化皮膜の厚さにムラがある原因としては、陽極酸化槽液の温度や濃度にムラがあることが考えられます。このとき、タンク液を圧縮空気で攪拌することで、このような問題を解決することができます。

2. 染料溶液の温度または濃度が不均一です。混合プロセスが導入され、混合時間が長くなりました。

3、染色速度が速すぎます。ワークピースの底が最初に染料溶液に入り、最後に染料溶液を離れるので、底が最も簡単に深く染色されます。解決策は、希釈染料を調整し、染色時間を適切に延長することです。

4、電気伝導率が悪い。ハンガーが緩んでいることが原因である可能性があります。このような問題を回避できるように、吊り下げに注意してください。

5、染料が薄すぎる、濃度を改善するために追加することができます。

6. 染料溶液の温度が低すぎます。染料溶液は 60℃以下に加熱できます。

7、染料が不適切に溶解するか、不溶性の染料が浮遊し、色の違いが生じやすい。解決策は、染料の溶解を改善することです。

染色失敗の原因と対処法

1.陽極酸化皮膜の厚さが不十分です。解決策は、陽極酸化プロセスが標準化されているかどうかを確認し、温度、電圧、導電率などの要因が安定しているかどうかを確認することです。異常がある場合は、対応する仕様を調整してください。異常がある場合は、酸化時間を適切に延長して、膜厚が基準に達していることを確認してください。

2. 染料溶液の pH 値が高すぎる場合、この時点で、氷酢酸を使用して pH 値を標準値に調整できます。

3.酸化後、ワークピースを長時間タンクに入れます。タイムリーな染色を提唱します。この状況が発生した場合、ワークピースを陽極酸化タンクまたは硝酸中和タンクに適切な活性化処理してから染色することができます。とても良いでしょう。

4. 染料の不適切な選択。正しい染料を選択する必要があります。

5、染料が分解されたりカビが生えたりした場合、この時点で染料を交換する必要があります。

6、酸化温度が低すぎるため、スキンフィルムの密度が高くなります。酸化温度を適切に上げることができます。

7、電気伝導率が悪い。アノード銅棒またはカソードリードプレートの接触不良によって示されるように、バッチ伝導が悪い可能性があります。良好な伝導性を確保するために、アノード銅ロッドとカソードリードプレートをきれいにするように注意してください。

白点と露出の原因と治療

1、水がきれいではなく、水を強化する必要があります。

2. 洗浄に使用する水が汚れすぎて、フィルムを汚染しやすい。このとき、洗浄の質を確保するために水を交換する必要があります。

3.酸化膜は、空気中の煙やほこり、酸やアルカリのミストによって汚染されています。強化された洗浄、タイムリーな染色、タイムリーな転写により、この症状を大幅に軽減できます。

4、酸化膜は油や汗の汚れで汚染されています。保護を強化する必要があり、手でワークの外観に触れないでください。

5.染料溶液には不溶性不純物があり、油で汚染され、通常の染色を破壊します。このとき、染料溶液をろ過または交換し、タンク液を定期的に洗浄する必要があります。